空调怎么安装全过程(空调器的安装步骤与规范操作解说)

一、室内机安装操作

1、安装壁挂板

 

室内机底壳应紧贴墙面；

室内机顶部离天花板至少15 cm；

穿管时应保证连接管堵头上紧，避免灰尘等杂物进入铜管。

二、室外机安装操作

1、固定室外机支架

 

安装时应保证横向水平、竖向垂直，膨胀螺钉要装牢，螺钉规格10 mm×100 mm;

50机以下应装6个膨胀螺钉，60机至80机应装8个膨胀螺钉，100机至160机应装10个膨胀螺钉；

注意安全措施，安装支架固定后须保证承重能力应不低于空调器机组自重的4倍，至少不低于180kg。

2、外机放置及固定

 

性能——防遮蔽（考虑通风、防暴晒）、防噪；

安全——防坠、防震;

案例——建筑业，热泵机安装时对于空调格栅的处理（最底层）

3、连接铜管、电源线

 

必须使用真空泵抽空气（R410A等新工质）；

通电开始抽真空，观察压力表(低压)，压力到-0.1 MPa(负压)后停止，参考时间10 min-15 min，以压力表指示为准；

抽真空后必须保压10 min-15 min检漏，且确认压力不大于-0.08 MPa（允许压力有0.02 MPa的少量回弹)方可操作后面工序；

如压力大于-0.08 MPa说明有泄漏，则要找到泄漏原因并解决后重复上述工序；

确认无漏点后打开小阀门阀芯，当压力(低压)达到0.1 MPa-0.5 MPa时关掉小阀门，快速拆下压力表，然后重新完全打开小阀门，再完全打开大阀门后立即将阀门后盖螺帽拧紧，防止阀芯橡胶密封圈泄漏，同时拧紧充氟嘴螺帽。

3、开阀门

 

肥皂水检漏:检查内外机的各个接口及截止阀，用海绵块蘸上肥皂水涂在可疑点，每处停留不应少于3 min，如有气泡形成，则有漏。

夏季应在停机状态下检漏，冬季应在制热运行中检漏。

电子检漏仪:将探头在疑点处停留3 s～5 s，如有泄漏，蜂鸣器报警。采用电子检漏仪精度较高。

分体式空调器不允许在雨天和风雪天进行安装，除非已采取充分的措施来确保安装工作不受其影响。

5、补充：R410灌注

润滑油：R22使用矿物油（PVE），R410A使用酯类油（POE），两者只能与相应的制冷剂互溶，不可混用。酯类油容易吸水水解，因此相应制冷系统的水分管理方面要求更为严格；

密封阀类：R22可使用塑料类阀芯，R410A只能用钢或铜阀芯，不可混用，因为R410A系统用的酯类润滑油对塑料阀芯(四通阀，单向阀，截止阀等)有浸润作用，塑料会膨胀；

系统压力：R410a系统压力较高，一般是R22系统的1.6倍左右，密封和防泄露方面R410a冷媒系统的要求更高。

变频空调定频加氟？发生泄露，是否需全部抽空后再灌注?

 

四、检查调试

1、电气安全测试

空调器室内室外机组固定并进行管线连接后，应按照GB4706.32—2004标准中第16章的要求，不通电进行测试，测试绝缘电阻时，应使用兆欧表对空调器施加500V直流电压1 min于带电部件和外壳间，其限定值应大于2MΩ；

空调器为I类电器，务必采取可靠的接地措施，空调器内的黄绿双色线为接地线，切不可移作它用，更不能将其剪断；

同时接地专用固定螺钉不能随意更换成自攻螺钉，否则，将带来触点危险。接地电阻应符合国家标准GB 17790的要求；

检查是否有错误接线。

2、试机

开机运行15 min后，检查进出风温度及整机工作电流。夏季制冷时进出风温差应大于8℃，冬季制热时进出风温差应大于15℃。

如果出风温度不符合要求，可用钳形电流表检查输入电流与铭牌标值是否相符，过大表示制冷剂偏多，过小表示制冷剂不足。如果其他方法不能判断时，可在制冷系统高低压侧安装压力表，观察制冷系统的压力，制冷运行时，低压侧的压力大约0.45Mpa～0.50Mpa，高压侧的压力大约为1.80Mpa～2.00Mpa。若压力过高，表示制冷剂偏多，或者小阀门没有全开、管路堵塞，反之冷媒量偏少或者冷媒有泄漏。(考虑环境因数及工作电流等)

3、清洁现场

打墙洞、安装壁挂板及内外机时注意灰尘的遮挡和收集；

注意安装试机完毕后所有纸皮及杂物的收集及清除。