固化剂加少了会怎么样，哪些因素会影响环氧灌封胶使用操作时间

环氧灌封胶使用过程中，操作时间具体指的是什么时间呢？操作时间是指胶液从混合开始，能保持到自流平，保持完全渗透性的时间。一般来说环氧灌封胶使用过程不能自流平，渗透性差时，说明使用时间超过操作时间，所以混合后的产品必须在操作时间内施胶完成。那么如何把控操作时间呢？关键的是要了解与操作时间有关的几个因素，现在小编和大家作以下应用分析。

一、温度

环氧灌封胶混合后，环境温度越高，胶水增稠越快，可操作灌胶的时间就越短，这也是为什么有些用户在夏天使用时，在规定操作时间内，出现用到后面的胶水灌胶后流不平或无法渗透到产品底部的现象，在冬天的时候，灌胶后，无法及时收料，需要延长收料时间，这都是因为环境温度变化对操作时间的影响。所以有条件的用户可以恒温施胶，或者夏天热时控制好配胶量，冬天时允许情况下可以适当加热固化，不至于影响生产收料进度。

二、配胶量

配胶量指的是两组分混合后的重量，特别是针对混合反应发热明显类型的环氧灌封胶，量越多，反应越剧烈，固化速度就越快，操作时间就越短，那是因为放热越剧烈，胶体环境温度上升越快，温度越高，反应增稠越快。所以为避免增稠快现象及高温灼伤的情况，在配胶量方面尽可能的把生产工艺要求和产品结构与生产厂家详细反应，得到生产厂家的用胶方案，因为一般产品说明书物理操作性能要求均是以实验室用量得出的数据，与实际生产相对有些出入。

三、混合比例

混合比例所产生的问题和以上两方面完全不一样，以上两方面有所差异，但灌封正常的产品完全固化后性能不受影响，混合比例不对情况下，固化剂少，自然操作时间长，固化剂多，相对固化要快，操作时间变短，但是性能方面除了操作时间异常外固化剂加少了会怎么样，还会出现不固化、发粘、变脆、变硬、变软等等应用问题。

环氧灌封胶能否正常保护灌封的产品，前期灌胶操作是否正常至关重要，所以了解环氧灌封胶操作时间的相关因素是很有必要，从生产上来说是提前规避了影响生产效率的因素，除了以上方面的因素，其实生产厂家生产稳定性也是非常重要的，如果生产批次不稳定，才是麻烦的。